"PE -plastic blad: kenmerken en toepassingen"

December 21, 2024

Polyethyleen (PE) is een van de vijf belangrijkste synthetische harsen en is de variëteit met de grootste productiecapaciteit en het grootste importvolume bij synthetische harsen in mijn land. Polyethyleen is voornamelijk verdeeld in drie categorieën: lineaire lage-dichtheid polyethyleen (LLDPE), polyethyleen met lage dichtheid (LDPE) en polyethyleen met hoge dichtheid (HDPE).

Het smeltpunt van polyethyleenplaat (HDPE -plaat) is ongeveer 130 ° C en de relatieve dichtheid is 0,941 ~ 0,960. Het heeft een goede hittebestendigheid en koude weerstand, goede chemische stabiliteit, hoge stijfheid en taaiheid en goede mechanische sterkte. Diëlektrische eigenschappen en omgevingsstress krakenweerstand zijn ook goed. Smelttemperatuur 220 ~ 260c. Voor materialen met grotere moleculen ligt het aanbevolen smelttemperatuurbereik tussen 200 ~ 250 ° C.

PE -blad heeft een uitstekende weerstand tegen de meeste binnenlandse en industriële chemicaliën. Bepaalde soorten chemicaliën kunnen chemische corrosie veroorzaken, zoals corrosieve oxidanten (geconcentreerd salpeterzuur), aromatische koolwaterstoffen (xyleen) en gehalogeneerde koolwaterstoffen (koolstoftetrachloride). Het polymeer is niet-hygroscopisch heeft een goede waterdampweerstand en kan worden gebruikt voor verpakkingsdoeleinden. HDPE heeft goede elektrische eigenschappen, vooral hoge diëlektrische sterkte, waardoor het zeer geschikt is voor draden en kabels. Medium tot hoog molecuulgewicht zijn impactbestendig, zowel bij kamertemperatuur als bij lage temperaturen van -40F. De unieke kenmerken van verschillende graden van HDPE zijn de juiste combinatie van vier basisvariabelen: dichtheid, molecuulgewicht, molecuulgewichtverdeling en additieven. Verschillende katalysatoren worden gebruikt om op maat gemaakte speciaalprestaties polymeren te produceren. Deze variabelen worden gecombineerd om HDPE -cijfers te produceren voor verschillende toepassingen; het bereiken van de beste balans in prestaties. Het heeft een goede chemische stabiliteit en kan weerstand bieden aan corrosie van de meeste zuren, alkalis, organische oplossingen en heet water. Goede elektrische isolatie.

Vormprestaties

1. Kristallijn materiaal, lage vochtabsorptie, geen behoefte aan volledig drogen, goede vloeibaarheid, vloeibaarheid is gevoelig voor druk, hogedrukinjectie is geschikt voor vormen, uniforme materiaaltemperatuur, snelle vulsnelheid en voldoende drukbehoud. Het is niet geschikt om de directe poort te gebruiken om ongelijke krimp en verhoogde interne stress te voorkomen. Besteed aandacht aan de selectie van de poortpositie om krimp en vervorming te voorkomen.

2. Het krimpbereik en de krimpwaarde zijn groot, de directionaliteit is duidelijk en het is gemakkelijk om te vervormen en te kromtrekken. De koelsnelheid moet traag zijn, de mal moet worden uitgerust met koude materiaalgaten en er zou een koelsysteem moeten zijn.

3. De verwarming moet niet te lang zijn, anders ontbreekt het en verbrandt deze.

4. Wanneer zachte plastic onderdelen ondiepe zijgroeven hebben, kunnen ze met geweld worden gedemiteld.

5. Smeltbreuk kan optreden en het is niet geschikt om contact op te nemen met organische oplosmiddelen om barsten te voorkomen.

Dit zijn hogedruk lage dichtheid polyethyleen (LDPE), polyethyleen met hoge dichtheid (HDPE) en lineaire lage dichtheid polyethyleen (LLDPE). De film is het belangrijkste bewerkte product, gevolgd door vellen en coatings, holle containers zoals flessen, blikjes, vaten en andere verschillende injectie- en blaasvormingproducten, pijpen en isolatie en omhulsels van draden en kabels. Voornamelijk gebruikt in verpakking-, landbouw-, E- en transportsectoren.